遠程系統(tǒng)控制是指在局域網(wǎng)絡(luò)上由一臺電腦(客戶端)遠距離去控制另一臺電腦(服務(wù)器端)的技術(shù)，管理者使用主控端電腦控制被控端電腦時，就像坐在被控端電腦的屏幕前一樣。啟動被控端電腦應(yīng)用程序后，就可以使用被控端電腦的文件資料。

    遠程監(jiān)控可以實現(xiàn)對生產(chǎn)、運營情況的隨時掌握，把生產(chǎn)運營狀況同企業(yè)的經(jīng)營管理策略緊密結(jié)合，從而實現(xiàn)企業(yè)的綜合自動化，建立網(wǎng)絡(luò)范圍內(nèi)的監(jiān)控數(shù)據(jù)和網(wǎng)上知識資源庫。通過遠程監(jiān)控可以實現(xiàn)現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)的實時采集和快速集中，以獲得現(xiàn)場監(jiān)控數(shù)據(jù)，為遠程故障診斷技術(shù)提供物質(zhì)基礎(chǔ);通過遠程監(jiān)控，管理者無須親臨現(xiàn)場或惡劣的環(huán)境就可以監(jiān)視，并控制生產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)及各種參數(shù)，利用本地豐富的軟硬件資源對遠程對象進行過程控制，維護設(shè)備的正常運營，減少操作工出現(xiàn)人為操作失誤，#終實現(xiàn)遠端的無人或少人值守，達到減員增效的目的。

 

1監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1溫度測A及控制部分

    主要由測溫探頭、攪拌槳、電機、變頻器組成。實物如圖1所示。

    工作原理:熱混電機接受變頻器指令啟動，無極調(diào)速，把組合料攪拌;當(dāng)料斗里組合料排放完畢后，熱混電機達到高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使組合料迅速升溫;當(dāng)溫度升到設(shè)定值時，電機又回到低速運轉(zhuǎn)，同時熱料通過熱混缸底部料閥排放到冷混缸。

    技術(shù)亮點:①側(cè)溫探頭外面使用的保護套采用的是耐磨材料，理論上可以使用十年。在保護套和測溫元件之間灌人氧化鎂，可以有效加快傳熱速度;②經(jīng)過測試，變頻器的節(jié)電率可達到22.01%，且變頻器擁有很多保護功能，如過流、過壓、欠流、欠壓、缺相等均能提供保護。

 

1.2上料和下料監(jiān)控部分

    主要由阻旋料位開關(guān)、電容式接近開關(guān)組成。實物如圖2所示。

    工作原理:在料斗里安裝阻旋式料位開關(guān)，以便感應(yīng)投料斗里是否有料，無料時料位感應(yīng)輸出信號，投料提示燈提示投料。在冷混缸下安裝電容式接近開關(guān)，感應(yīng)有裝料斗存在時，混料到達冷排條件后就自動排料。沒有裝料斗時，冷排不會排料，且暫時把冷混電機停機，使其進人休眠狀態(tài)，直到感應(yīng)有料斗時，冷混電機才會再次啟動，同時打開冷排閥進行排料。

 

1.3通訊部分

    由文本控制器、S7-200PLC, EM277擴展通信模塊、S7-300PLC組成。實物如圖3所示。

    工作原理:文本控制器主要是對現(xiàn)場設(shè)備進行工作控制，即臨時采集并存放實時運行數(shù)據(jù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)，之后通過和總線橋網(wǎng)關(guān)通信模塊進行Modbus-RTU主從通信。S7-200PLC主要是采集現(xiàn)場各設(shè)備開、關(guān)機情況，它永不斷電，一直保持正常通信工作狀態(tài)。EM277模塊是S7-200PLC的Profibus DP通信模式的必需擴展模塊。此模塊的功能劃分在數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)處理層。S7-300PLC可同時進行Profibus DP和普通以太網(wǎng)(TCP/IP)通信模式。它的主要功能之一是和總線橋網(wǎng)關(guān)通信模塊(從站)、EM277模塊(從站)進行Profibus DP主從通信，S7-300PLC作主站。

 

1.4遠程監(jiān)控及操作部分

    由服務(wù)器、臺式電腦及顯示器組成。實物如圖4所示。

    工作原理:服務(wù)器安裝2塊自適應(yīng)以太網(wǎng)卡，1塊與S7-300通訊，另I塊與局域網(wǎng)中的節(jié)點設(shè)備相連接�？蛻舳穗娔X須與服務(wù)器電腦處于同一個局域網(wǎng)下，運行Windows XP以上版本的操作系統(tǒng)，通過執(zhí)行“遠程桌面連接”程序，輸人服務(wù)器的計算機的IP地址進行連接，隨后輸人度武器的系統(tǒng)管理密碼登錄，并進行監(jiān)控。

 

K-4整體系統(tǒng)

    參數(shù)設(shè)置可以在辦公室完成，也可以在現(xiàn)場進行。為了防止操作工在現(xiàn)場隨意改動參數(shù)，應(yīng)設(shè)置4級密碼。工藝需要的相關(guān)參數(shù)應(yīng)由管理者在辦公室修改�，F(xiàn)場采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的核心是文本控制器，然后是數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)處理，EM277擴展通信模塊、S7-300PLC等，即通訊部分。辦公室的遠程監(jiān)控及操作部分由服務(wù)器、臺式電腦及顯示器組成，如圖5所示。

熱混溫度、冷混溫度、熱混電機電流是監(jiān)控的主要工藝參數(shù);混料斗數(shù)為計產(chǎn)，分時間段分班進行，并自動累加、統(tǒng)計，實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)對接

 

總結(jié)

    遠程監(jiān)控混料系統(tǒng)是以工業(yè)自動化模擬完成的工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)，它由以往的現(xiàn)場監(jiān)控上升至遠程監(jiān)控，這是一大跨越，它的優(yōu)勢在于車間的管理人員可以充分了解生產(chǎn)，即使需要更換配方、修改遠程監(jiān)控混料系統(tǒng)的效益反映在多個方面:一是實時監(jiān)控，由歷史記錄保存，有助于品質(zhì)分析;二是自動計產(chǎn)，有助于車間做出每個月的預(yù)產(chǎn)計劃;三是遠程監(jiān)控，防范員工為趕產(chǎn)量或為提前下班而隨愈更改重要的工藝參數(shù);四是自動化程度高，大大降低車間管理人員對生產(chǎn)過程管理的勞動孩度;五是在公司區(qū)城網(wǎng)內(nèi)，對于負貴生產(chǎn)和品質(zhì)的部分，只要物人服務(wù)器正地址，就可以查詢需要的相關(guān)數(shù)據(jù);六是節(jié)能減排，較普通混料系統(tǒng)而言，變頻混料自動控制的節(jié)電率達22.01%,如普通機臺耗電為75kWh，改造后將少用電16.5kWh,于是每臺機電費每日可節(jié)支300元。

 

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