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摘要：該文介紹了一種降低差壓變送器檢定裝置的制造成本的設(shè)計方案，主要實現(xiàn)手段是空氣壓縮機(jī)通過接入三通將其回路分為兩路，一路負(fù)責(zé)高壓輸出口的壓力輸出，一路負(fù)責(zé)靜壓輸出口的壓力輸出，極大降低了差壓變送器檢定裝置的制造成本。

引言
現(xiàn)行的差壓變送器檢測方法一般是參照壓力變送器的方式對其進(jìn)行檢測，但由于壓力變送器的結(jié)構(gòu)及測壓方式與差壓變送器截然不同，（壓力變送器只有一個測壓端，是測量一個點的壓力值，而差壓變送器有兩個測壓端是測量兩點之間壓力差）用壓力變送器的檢測裝置對差壓變送器進(jìn)行檢測時由于其一個或多個壓力輸出口，只能輸出同一種定值壓力，因此只能將差壓變送器的一個測壓端接測試裝置的壓力輸出口，另一個測壓端懸空，這相當(dāng)于測試了大氣壓與表壓之間的差壓，并不是實實在在的工作環(huán)境下的差壓測量。

1 裝置的構(gòu)造
該裝置有兩個壓力輸出端，每個壓力輸出端可以按照具體差壓變送器的高壓端和靜壓端的工作壓力提供不同的差壓壓力，以實現(xiàn)對差壓變送器工作環(huán)境下誤差的精que測量。

本裝置兩路氣壓回路中只使用了一個空氣壓縮機(jī)，采用了與氣瓶相結(jié)合的新模式，極大降低了裝置成本。

2 主臺體設(shè)計方案
本發(fā)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該差壓變送器檢定裝置包括空氣增壓泵、穩(wěn)壓缸、電磁閥、儲氣罐、減壓電磁閥、三通。

主要思路由三通將空氣增壓泵分為兩路氣源輸出，一路供給裝置的靜壓輸出端（即差壓變送器所接的低壓端），靜壓輸出回路主要有空氣增壓泵、三通、電磁閥、儲氣罐、減壓電磁閥組成。另一路供給裝置的氣壓輸出端（即差壓變送器所接的高壓端）回路中有空氣增壓泵、三通、穩(wěn)壓缸、電磁閥。該差壓變送器檢測裝置節(jié)約成本，降低維護(hù)量，省時省力，提供了低成本的差壓變送器檢定的解決方案。

3 技術(shù)效果
本發(fā)可完全模擬工作環(huán)境下的差壓測量，采用該發(fā)替代現(xiàn)普遍采用的靜壓端不輸入實際壓力的情況，極大提高對差壓變送器誤差檢測的準(zhǔn)確度，降低了測量的不確定度，提升了實驗室的檢測能力。本系統(tǒng)的工作原理為：使用空氣壓縮機(jī)或者氣壓泵進(jìn)行壓力輸出，經(jīng)三通后分為兩路輸出，一路給氣瓶充氣，一路經(jīng)壓力保壓裝置后，進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)控制裝置，經(jīng)穩(wěn)壓后輸出差壓壓力，標(biāo)準(zhǔn)變送器與被檢變送器同時測量該差壓值，標(biāo)準(zhǔn)變送器通過RS232通訊端口將測試數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_軟件里進(jìn)行記錄、計算、儲存后進(jìn)行輸出和打印（見圖1）。

差壓變送器檢定裝置系統(tǒng)工作原理

4 差壓壓力的實現(xiàn)原理（見圖2）
被撿差壓變送器靜壓端安裝于圖中的靜壓輸出口上，高壓端安裝于圖中的高壓輸出口上�？諝鈮嚎s機(jī)通過接入三通將其回路分為兩路，一路負(fù)責(zé)靜壓輸出口的壓力輸出，一路負(fù)責(zé)高壓輸出口的壓力輸出。當(dāng)空氣壓縮機(jī)開啟時，靜壓回路通過調(diào)節(jié)電磁閥給儲氣罐充氣，儲氣罐另一端的減壓電磁閥用于調(diào)節(jié)靜壓輸出口的壓力輸出。而高壓輸出回路，原理是：將空氣壓縮機(jī)提供的壓力通過增壓/保壓缸將壓力增壓后，經(jīng)過壓力控制器調(diào)節(jié)粗調(diào)電磁閥及細(xì)調(diào)電磁閥后輸出到穩(wěn)壓缸穩(wěn)壓，再經(jīng)穩(wěn)壓缸輸出，保證其壓力的穩(wěn)定可靠。

差壓壓力的實現(xiàn)原理圖

5 實驗
5.1 密封性試驗
1）高壓端密封試驗
由于該課題研究的是差壓測量，有兩個測壓端，應(yīng)分別進(jìn)行密封性試驗，其中高壓端壓力為60MPa按照J(rèn)B/T599-2005《壓力表校驗器》的規(guī)定，其密封性試驗為75MPa，加壓10min，從第6min開始計算，在后5min內(nèi)壓力的下降值不得超過3.75MPa。測試數(shù)據(jù)見表1。

高壓端密封性試驗實測數(shù)據(jù)

2）低壓端密封試驗
由于本裝置低壓輸出口（靜壓輸出口）氣源采用的是氣壓泵給儲氣罐充氣的方式獲得，因此其#大只能達(dá)到5MPa，根據(jù)JJG882-2004《壓力變送器檢定規(guī)程》規(guī)定：靜壓輸出口只要不低于4MPa就符合規(guī)程測試要求，因此我們以#大壓力5MPa測試10min觀察壓力變化，在后5min內(nèi)壓力的下降值不得超過0.25MPa。測試數(shù)據(jù)見表2。

低壓端密封性試驗實測數(shù)據(jù)